Комплектующие для эмалированных реакторов

Система отбора проб реактора

Система отбора проб реактора

Система отбора проб предназначена для безопасного получения образцов вещества из эмалированных реакторов без нарушения технологического процесса. Благодаря высокой химической стойкости и надежной герметизации она позволяет выполнять точный отбор проб при работе с агрессивными средами, сохраняя чистоту продукта и повышая достоверность результатов лабораторного анализа.

Основу системы составляет эмалированная пробоотборная трубка с подложкой из углеродистой стали и внутренним слоем стеклоэмали толщиной 0,8-2,0 мм. В состав системы также входят уплотнительные элементы из PFA/PTFE и пробоотборный клапан. Система рассчитана на рабочее давление до 1,6 МПа и температуру от -20°C до +200°C.

Запросить цену →
Ключевые особенности
  • Высокая устойчивость к коррозии
    Пробоотборная трубка устойчива к воздействию большинства сильных кислот и многих органических растворителей. Это предотвращает загрязнение пробы металлическими примесями и позволяет получать высокоточные аналитические измерения.
  • Герметичность
    Двойная система уплотнений и использование материалов PFA/PTFE гарантируют надежную герметизацию. Уровень утечки составляет не более 1×10⁻⁶ Па·м³/с, что предотвращает выход среды наружу и попадание воздуха внутрь системы.
  • Точный и чистый отбор проб
    Контролируемый клапан позволяет отбирать пробы объемом от 5 до 50 мл. Гладкая внутренняя поверхность с шероховатостью Ra≤0,8 мкм соответствует требованиям GMP и снижает риск перекрестного загрязнения между пробами.
  • Удобство эксплуатации и обслуживания
    Модульная конструкция трубки позволяет быстро демонтировать и обслуживать систему без остановки технологического процесса. Пробоотборная трубка также совместима с CIP-мойкой. Срок службы трубки при нормальной эксплуатации обычно составляет не менее 8 лет.
Система отбора проб реактора
  • Основной клапан
  • Сливной клапан
  • Мембранный насос
  • Смотровое стекло
  • Всасывающая трубка насоса
  • Сливная труба

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..