Эмалированные трубы и фитинги
Производство эмалированных реакторов на заказ
  • Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
  • Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
  • Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия
Эмалированные трубы и фитинги

Эмалированные трубы и фитинги

(Трубы и соединения с стеклоэмалевым покрытием)

Эмалированные трубопроводные элементы Lante выпускаются в типоразмерах от DN25 до DN600 и предназначены для безопасной транспортировки агрессивных жидких сред. Изделия изготавливаются на основе качественных металлических материалов, включая углеродистую сталь ASTM A106 Gr.B и нержавеющую сталь, с внутренним стеклоэмалевым покрытием с высоким содержанием диоксида кремния. Такая конструкция гарантирует высокую устойчивость к коррозии, абразивному износу и химическому воздействию, а также обладает выраженными антиадгезионными, электроизоляционными и антистатическими свойствами. Продукция полностью соответствует требованиям стандартов ASME B31.3 и PED 2014/68/EU.

Запросить цену →
Ключевые особенности
  • Различные типы компонентов
    Широкий ассортимент трубопроводных компонентов Lante включает прямые трубы, отводы (30°, 45°, 60°, 90°, 180°), тройники, крестовины, переходники, проставки и глухие фланцы.
  • Различные типы резбы и соединения
    Трубы выпускаются с двумя типами соединений: с патрубком или с фланцем. Трубы с патрубковым соединением используются вместе с откидными (свободными) фланцами, тогда как трубы с фланцевым соединением могут подключаться напрямую к другим трубопроводам или оборудованию.
  • Удобный монтаж
    Конструкция с патрубковым соединением может комбинироваться с неразъёмным откидным фланцем, что делает монтаж более удобным.
Процесс производства
  • Подготовка металлической основы
    В качестве основы используются бесшовные трубы из стали марок Сталь 10 или Сталь 20. Заготовки должны иметь равномерную толщину стенки, гладкую поверхность и не содержать трещин или других дефектов.
  • Предварительная обработка
    Перед нанесением покрытия металлическая основа проходит предварительный обжиг и дробеструйную обработку, что позволяет повысить прочность сцепления эмали с металлом.
  • Нанесение стеклоэмали
    Стеклоэмалевая масса равномерно наносится на внутреннюю поверхность трубы методом прокатки, распыления или другими технологическими способами.
  • Обжиг
    После нанесения покрытия изделие подвергается высокотемпературному обжигу в печи, в результате чего стеклоэмаль надежно сплавляется с металлической основой и образует прочное защитное покрытие.
  • Контроль качества и испытания
    Готовая продукция проходит комплексный контроль качества, включающий визуальный осмотр, измерение толщины покрытия и испытания на коррозионную устойчивость. Испытания проводятся в соответствии с требованиями нормативных документов, включая стандарт GB/T 25025 «Технические требования к эмалированному оборудованию».

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..