Эмалированный реактор с рубашкой из полутруб
Производство эмалированных реакторов на заказ
  • Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
  • Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
  • Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия
Эмалированный реактор с рубашкой из полутруб

Эмалированный реактор с рубашкой из полутруб

Эмалированные реакторы с полутрубчатой рубашкой выпускаются в диапазоне объемов от 630 до 40000 литров и широко используются в химической, нефтехимической, фармацевтической, агрохимической, пищевой промышленности.

Запросить цену →

Внутренняя поверхность реактора покрыта высококачественной стеклоэмалью, обеспечивающей надежную защиту от коррозии. Наружная часть аппарата оснащена полутрубчатой рубашкой, предназначенной для циркуляции теплоносителя или хладагента. Данная рубашка отличается высокой механической прочностью и способна работать при более высоких давлениях теплоносителя по сравнению с традиционными рубашечными конструкциями.

Ключевые особенности
  • Высокая эффективность теплообмена
    Полутрубчатая рубашка обеспечивает высокую скорость движения теплоносителя, интенсивную турбулентность потока и отсутствие застойных зон в системе теплообмена.
  • Увеличенная допустимая нагрузка по давлению в рубашке
    Рубашка проектируется и изготавливается в соответствии со стандартами для трубопроводных систем и рассчитана на рабочее давление до 2,0 МПа, что позволяет использовать реактор в технологических процессах со средним и высоким давлением.
  • Точный контроль температуры
    Эмалированный реактор предназначен для работы с жидкими теплоносителями и оборудован системами быстрого реагирования на изменение температуры.
  • Прочная конструкция
    Оборудование отличается повышенной надежностью за счет использования точечной сварки и обработки сварных швов.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..