Эмалированный реактор с электронагревом
Производство эмалированных реакторов на заказ
  • Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
  • Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
  • Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия
Эмалированный реактор с электронагревом

Эмалированный реактор с электронагревом

Эмалированные реакторы с электрическим нагревом выпускаются в объеме от 63 до 10000 литров и изготавливаются в соответствии с требованиями международных стандартов сосудов под давлением ASME и PED. Реакторы данного типа предназначены для малотоннажных и среднетоннажных производств, требующих точного контроля температуры технологического процесса и нагрева рабочей среды.

Запросить цену →

Оборудование оснащено системой электрического нагрева на основе термомасла, позволяющей регулировать степень нагрева среды в реакторе и контролировать технологический процесс производства. Внутренняя поверхность реактора покрыта высококачественной эмалью, защищающей его от коррозии и загрязнения продукта металлическими примесями. Благодаря этим функциям реактор с электронагревом является надежным решением для современных химических и фармацевтических производств.

Ключевые особенности
  • Эффективный нагрев
    Несколько электрических нагревательных элементов равномерно размещаются в системе нагрева теплоносителя, позволяя быстро нагревать термомасло до температуры 180–250 °C.
  • Автоматическое управление
    Реактор оснащен шкафом автоматического управления нагревом, позволяющим регулировать сразу несколько групп нагревательных элементов. Система объединяет функции отображения температуры, управления электродвигателем и защиты от утечки тока.
  • Гибкие варианты установки нагревательных элементов
    Электронагреватели могут устанавливаться под наклоном, вертикально либо в комбинированной конфигурации, что позволяет адаптировать оборудование к различным технологическим условиям и особенностям компоновки производственной линии.
  • Эмалевое покрытие, устойчивое к высоким температурам
    Специально разработанный состав термостойкой эмали значительно улучшает эффективность длительной эксплуатации реактора при температуре до 250 °C, сохраняя при этом высокую коррозионную стойкость.
  • Экологичный и энергоэффективный способ нагрева
    Электрический нагрев представляет собой чистый и энергоэффективный способ передачи тепла, соответствующий всем требованиям экологического контроля.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..