Эмалированый реактор в GMP исполнении
Производство эмалированных реакторов на заказ
  • Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
  • Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
  • Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия
Эмалированый реактор в GMP исполнении

Эмалированый реактор в GMP исполнении

Эмалированный реактор в исполнении GMP выпускается в объемах от 63 до 40000 л и предназначен для технологических процессов с высокими требованиями к чистоте производственной зоны. Благодаря такому исполнению он широко применяется в биоферментации, фармацевтическом производстве и других отраслях, требующих соответствия GMP стандартам.

Запросить цену →

Реактор сочетает механическую прочность стального корпуса с коррозионной стойкостью стеклоэмалевого покрытия, позволяющего с легкостью очищать поверхность от остатков продукции. Кроме того, эмалевое покрытие предотвращает загрязнение продукции стальной крошкой и другими реагентами, способными привести к деградации хранимой продукции.

Ключевые особенности
  • Специальная композитная конструкция для соответствия требованиям GMP
    Корпус реактора производится из углеродистой стали и покрывается специализированной эмалью методом высокотемпературного обжига. Такая конструкция сочетает высокую механическую прочность и устойчивость к коррозии, что делает оборудование пригодным для эксплуатации в чистых производственных зонах.
  • Оптимизированные патрубки
    Патрубки выполнены в фланцевом исполнении и покрыты эмалью, что позволяет минимизировать контакт рабочей среды с металлическими поверхностями. Наружная поверхность реактора оснащается теплоизоляцией и закрывается полированным кожухом из нержавеющей стали. По запросу оборудование может комплектоваться аксессуарами санитарного исполнения для соответствия требованиям GMP.
  • Специализированная эмаль для чистых производств
    Используемая стеклоэмаль не содержит примесей тяжелых металлов и соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевой и фармацевтической продукцией.
  • Гладкая внутренняя поверхность для удобства очистки
    Во внутренней конструкции реактора отсутствуют угловатые зоны, что снижает вероятность накопления продукта, улучшает выгрузку материала и облегчает проведение мойки.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..