Производство эмалированных реакторов на заказ
Производство эмалированных реакторов на заказ
  • Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
  • Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
  • Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия
Эмалированная турбинная мешалка

Эмалированная турбинная мешалка

Эмалированная турбинная мешалка предназначена для установки в стеклоэмалированные реакторы объемом от 50 до 32 000 литров и применяется в технологических процессах, требующих высокой интенсивности перемешивания и гибкого управления гидродинамикой потока. Благодаря многолопастной конструкции турбинная мешалка создает мощные радиальные потоки и поддерживает увеличенный уровень сдвиговых усилий по сравнению с якорными, лопастными и пропеллерными мешалками.

Конструкция турбинной мешалки может включать четыре и более лопастей различной формы - прямые, наклонные или изогнутые. Возможность выбора конфигурации позволяет адаптировать гидродинамические характеристики оборудования под конкретные технологические задачи и требования производства.

Запросить цену →
Ключевые особенности
  • Изогнутые лопасти для бережного обращения с твердыми частицами
    Турбинная мешалка с изогнутыми лопастями имеет специальный радиусный профиль, снижающий механическое воздействие на твердые частицы и уменьшающий интенсивность сдвиговых нагрузок. Такое исполнение хорошо подходит для суспензий с осаждающимися твердыми частицами, помогая поднимать осадок со дна аппарата и создавать устойчивую осевую циркуляцию продукта.
  • Прямые лопасти для интенсивного диспергирования
    Турбинная мешалка с прямыми лопастями улучшает сдвиговое воздействие и используется для газожидкостного диспергирования, а также процессов эмульгирования и смешивания тяжелых жидкостей.
  • Наклонные лопасти для сбалансированности потока
    Исполнение с наклонными лопастями предусматривает установку лопастей под углом 30–60° к вертикальной опоре. Такая конструкция сочетает преимущества радиального и осевого потоков, улучшая перемешивание среды.
  • Дисковая турбина для газожидкостных процессов
    Дисковая турбинная мешалка оснащается 6–8 лопастями, равномерно расположенными на диске. Данная конструкция широко применяется в газожидкостных реакциях и способствует более равномерному распределению газа в жидкой фазе.
  • Гибкая адаптация под различные процессы
    В зависимости от уровня жидкости и особенностей технологического процесса турбинная мешалка может комбинироваться с другими типами рабочих органов.
  • Прочная конструкция
    Вал мешалки изготавливается из высококачественной экспортной бесшовной стальной трубы, а лопасти производятся из титанолегированной стали.
  • Сниженная концентрация напряжений на концах труб
    Концы труб выполняются с закрытыми сферическими заглушками, что позволяет уменьшить концентрацию механических напряжений и снизить вероятность сколов стеклоэмали.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..