Производство эмалированных реакторов на заказ
Производство эмалированных реакторов на заказ
  • Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
  • Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
  • Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия
Эмалированная комбинированная мешалка

Эмалированная комбинированная мешалка

(Пропеллерные + турбинные лопасти)

Комбинированная мешалка состоит из пропеллерных и турбинных лопастей и подходит для стеклоэмалированных реакторов объемом от 50 до 32 000 литров. Данная конструкция разработана для технологических процессов, требующих интенсивной циркуляции среды и удержания твердых частиц во взвешенном состоянии.

Сочетание пропеллерного и турбинного метода позволяет объединить преимущества двух различных типов перемешивания. Турбинная секция поддерживает интенсивное радиальное перемещение среды и создает необходимые сдвиговые усилия, а пропеллерная секция формирует мощный осевой поток, способствующий циркуляции продукта по всему объему аппарата.

Запросить цену →
Ключевые особенности
  • Изогнутые лопасти для жидкостей с твердыми частицами
    Исполнение с изогнутыми лопастями предусматривает наличие специального радиусного профиля, который снижает износ твердых частиц и уменьшает интенсивность сдвиговых нагрузок.
  • Прямые лопасти для интенсивного диспергирования
    Прямые лопасти предлагают повышенное сдвиговое воздействие и подходят для процессов газожидкостного диспергирования, а также для эмульгирования и смешивания несмешивающихся жидких фаз.
  • Наклонные лопасти для сбалансированного перемешивания
    Наклонные лопасти устанавливаются под углом 30–60° к вертикальным опорным элементам и улучшают распределение энергии перемешивания по всему объему реактора.
  • Дисковая турбина для газожидкостных процессов
    Дисковое турбинное рабочее колесо оснащается 6–8 лопастями, равномерно расположенными на диске. Подобная конструкция широко используется в газожидкостных реакциях.
  • Гибкая комбинация рабочих органов
    Конструкция мешалки может адаптироваться под конкретные технологические задачи за счет использования различных комбинаций лопастей в зависимости от уровня жидкости, свойств продукта и требований процесса.
  • Прочная эмалированная конструкция
    Вал мешалки изготавливается из экспортной бесшовной стальной трубы, а лопасти выполняются из титанолегированной стали, что повышает прочность всей конструкции.
  • Защита эмалевого покрытия
    Концы трубчатых элементов оснащаются закрытыми сферическими заглушками, что позволяет уменьшить вероятность сколов стеклоэмалевого покрытия во время эксплуатации оборудования.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..