Эмалированные теплообменники
Производство эмалированных реакторов на заказ
  • Сталь, соответствующая стандартам ASTM Выбор из углеродистой, легированной или нержавеющей стали
  • Улучшенные рецептуры эмали Устойчивость к коррозии, высоким температурам, кислотам и щелочам
  • Высокоточное производство Холодное напыление с обжигом для равномерной толщины и плотности эмалевого покрытия
Эмалированные теплообменники

Эмалированные теплообменники

Эмалированный теплообменник предназначен для теплообменных процессов после завершения химической реакции, включая рефлюкс (конденсационный возврат), ускорение реакций и общий теплообмен. Оборудование выпускается с площадью теплообмена от 0,5 до 50 м², расчетным давлением до 0,6 МПа и рабочей температурой от –20°C до +200°C.

Запросить цену →

Эмалированные теплообменники Lante используются для работы с коррозионными средами и в процессах, требующих высокой чистоты продукции. Помимо функций нагрева или охлаждения аппарат может использоваться для разделения технологической среды.

Типы и особенности теплообменников
  • Пластинчатый теплообменник
    Эмалированный пластинчатый теплообменник - это тип теплообменного аппарата, в котором стальные пластины или корпус покрыты специальным стеклокерамическим слоем (эмалью) для защиты от коррозии и химического воздействия. Полость, образованная эмалированной частью, предназначена для прохождения агрессивной среды, тогда как по центральным каналам циркулирует охлаждающая или нагревающая среда.
  • Кожухотрубный теплообменник
    В кожухотрубном теплообменнике процесс передачи тепла осуществляется за счет циркуляции пара или охлажденного рассола через верхние входной и выходной патрубки. При монтаже такая конструкция используется совместно с сальниковым уплотнительным узлом. Теплообменник устанавливается внутрь реактора через люк или другое крупное отверстие, после чего входной и выходной патрубки выводятся наружу через штуцер аппарата и подключаются к сальниковому узлу. Поскольку герметичность соединения в зоне патрубков имеет определенные ограничения, данная конструкция обычно применяется в системах, работающих при атмосферном давлении или небольшом избыточном давлении.
  • Теплообменник из карбида кремния
    Теплообменник из карбида кремния оснащается трубками из карбида кремния и корпусом с фторполимерным покрытием, сочетающим высокую коррозионную устойчивость, механическую прочность и надежную герметизацию. Данная конструкция является одним из наиболее распространенных типов теплообменников для агрессивных сред.
  • Встраиваемый змеевик
    Встраиваемый змеевик увеличивает площадь теплообмена за счет многослойной спиральной конструкции, улучшая эффективность передачи тепла между теплоносителем и рабочей средой. Материал змеевика подбирается в зависимости от коррозионных свойств технологической среды. Применяется исключительно в реакторах открытого типа.

Контакты

Хотите начать свой проект?

Свяжитесь со специалистами Lante для разработки индивидуального эмалированного оборудования уже сегодня

Ready to Start A Project
Преимущества

Преимущества

  • Сертифицированные производственные стандарты
    Компания Lante сертифицирована ASME (Section VIII Division 1) и CE (PED), что гарантирует полное соответствие нашей эмалированной продукции международным требованиям безопасности и качества.
  • Внутренний научно-исследовательский центр
    Наш собственный R&D-центр специализируется на разработке индивидуальных эмалевых формул, включая кислотостойкие, кислотно-щелочестойкие, высокотемпературные и износостойкие покрытия. Помимо этого мы имеем индивидуальные права на использование зарубежных формул эмалевого покрытия из США.
  • Ленточная полировка стальных поверхностей
    Перед нанесением эмали каждый стальной корпус проходит тщательную ленточную полировку для удаления окалины, раковин и поверхностных загрязнений. Такая подготовка улучшает гладкость и целостность основы, создавая оптимальную чистую поверхность для равномерного нанесения эмали.
  • Усовершенствованный процесс холодного напыления эмали
    Эмалированное оборудование Lante изготавливается с применением технологии холодного напыления и многоциклового высокотемпературного обжига. Такой подход позволяет получать тонкий, равномерный и плотный эмалевый слой с существенно сниженным риском сколов и отслаивания. Контролируемый режим обжига гарантирует высокую адгезию эмали к стальной поверхности.
  • Многозонное управление электрической печью
    Печь для обжига эмали оснащена независимым многозонным управлением с компьютерным контролем нагрева, выдержки и охлаждения. Разница температур внутри печи контролируется в пределах 5°C.
  • Вертикальный процесс обжига
    Все оборудование производится с использованием вертикального обжига, что обеспечивает равномерный нагрев, снижает деформации и улучшает геометрию изделия, включая плоскостность фланцев.
  • Контролируемая кривая обжига
    Процесс обжига осуществляется по низкотемпературной кривой входа и выхода. В сочетании со специальной оснасткой и контролируемыми режимами это позволяет достигать качества эмали на уровне ведущих международных производителей.
  • Полный контроль качества
    На производстве внедрена система полного контроля качества на всех этапах. Для проверки стеклоэмали применяется тройной контроль:
    1. визуальный контроль внутренних и внешних дефектов контроль толщины эмалевого слоя высоковольтное искровое испытание
    Такой подход гарантирует, что каждое оборудование будет соответствовать высоким стандартам качества.
  • Индивидуальное проектирование нестандартного оборудования
    Lante предлагает разработку и производство оборудования, адаптированного под различные производственные требования. В ходе разработки нестандартных систем используется CFD-гидродинамическое моделирование.
  • Высокий научно-исследовательский потенциал
    Компания обладает сильной R&D-базой и имеет более 40 национальных патентов в различных областях производства эмалированного оборудования..